95% Termintreue und Halbierung der Durchlaufzeit
„Wir steigern unsere Liefertreue auf 95 Prozent und halbieren unsere Durchlaufzeiten.“ Jeder mit Ahnung von Produktionsabläufen verzieht bei diesem Statement spöttisch die Mundwinkel: Nichts gegen ehrgeizige Ziele, aber wie soll so etwas funktionieren?
Die KNOLL Maschinenbau GmbH hat es geschafft. Erfolgsgeheimnisse waren der Veränderungswille aller Beteiligten, die gezielte Neuausrichtung der Auftragsabwicklungsprozesse sowie die Einführung der taktorientierten Produktionsplanung und Steuerung mit dem 3Liter-PPS® des Stuttgarter Beratungs- und Softwareunternehmens LF Consult GmbH.
„Produkte von KNOLL haben national und international einen hervorragenden Ruf. Wir liefern fortschrittliche Lösungen in bester Qualität“
Wolfgang Neuburger
Leiter Vertrieb
KNOLL Maschinenbau GmbH
Herausforderung: hohe Fertigungstiefe
Das inhabergeführte Familienunternehmen KNOLL Maschinenbau GmbH mit Sitz im baden-württembergischen Bad Saulgau ist führender Anbieter von Ver- und Entsorgungsanlagen für Werkzeugmaschinen. Im Fokus stehen das Trennen und Fördern von Kühlschmierstoffen und Spänen. Eine weitere Geschäftssparte entwickelt, produziert und vertreibt Automatisierungslösungen für Montage- und Logistikanwendungen. Dabei bietet KNOLL Lösungskompetenz aus einer Hand, ein Alleinstellungsmerkmal, das auch Herausforderungen birgt.
„Wir haben eine sehr hohe Fertigungstiefe“, erklärt Neuburger: „Damit liegt zwar die Qualität unserer Produkte ganz in unserer Hand, aber wir kämpfen auch mit sehr komplexen Fertigungsprozessen.“ Rund 70 Anlagen pro Tag liefert KNOLL aus. Von der Konstruktion bis zur Fertigstellung durchlaufen sie bis zu 200 Vorgänge. „Wir stehen unter einem enormen Termindruck“, erzählt Neuburger. „Das stellt höchste Anforderungen an den Material- und Informationsfluss und genau da hatten wir Sand im Getriebe.“
Mehr Verbindlichkeit, bitte!
Aber der Reihe nach: Wolfgang Neuburger, Abteilungsleiter Vertrieb bei KNOLL, ist stolz auf die Erfolge des Unternehmens. Trotz voller Auftragsbücher und stetigem Wachstum suchen die Führungskräfte jedoch stets nach Optimierungspotenzialen. Und so landet während der Unternehmensstrategiesitzung im November 2016 schnell ein Thema ganz oben auf der Agenda: die mangelhafte Liefertreue. „Produkte von KNOLL haben national und international einen hervorragenden Ruf. Wir liefern fortschrittliche Lösungen in bester Qualität“, erzählt Neuburger: „Beim Thema verbindliche Liefertermine mussten wir aber noch Hausaufgaben machen.“
Schnell, schnell und doch zu langsam
„Nichts lief so richtig Hand in Hand“, bestätigt Konstantin Walter, Leiter Planung und Steuerung bei KNOLL: „Wir produzierten umsatzgetrieben. Jeder Fertigungsbereich agierte eigenständig und priorisierte selbstständig. Die mangelnde Transparenz über den kompletten Fertigungsprozess hat uns ausgebremst.“ Und so lag 2016 trotz hohem Arbeitsdruck die Liefertreue in der Hauptumsatzsparte des Unternehmens bei mageren 53 Prozent. Zeit zu handeln!
In einem Dreistufen-Plan führt KNOLL 2016 zunächst SAP ein. Seit Anfang 2018 arbeiten zudem Vertriebsmitarbeiter und Konstrukteure schon in der Angebotsphase eines Auftrags in interdisziplinären Teams zusammen. Das spart Zeit, bevor die Produktion überhaupt startet.
Den Durchbruch brachte die parallel dazu eingeführte Kapazitätsplanungs-Software 3Liter-PPS® der LF Consult GmbH aus Stuttgart.
„Die Software ließ sich via Schnittstelle an unser ERP-System anbinden. Die Termine werden online mit dem ERP synchronisiert, so dass die Mitarbeiter in jedem System die erforderliche Transparenz haben. “, erklärt Walter. „Was sich als kniffliger erwies als die technische Inbetriebnahme, war die konsequente Umsetzung der vereinbarten Regeln und Prozesse auf Basis der gewonnenen Transparenz.“
3Liter-PPS® verfolgt bei der Planung und Produktion von Aufträgen den Ansatz PiT® -Produzieren im Takt. Im Fokus der taktorientierten Planung stehen die Synchronisation und Taktung von Arbeitspakten über alle für den Produktionsprozess erforderlichen Ressourcen hinweg.
Ulrich Färber
Geschäftsführer
LF Consult GmbH
Arbeiten nach Plan - im Takt
3Liter-PPS® verfolgt bei der Planung und Produktion von Aufträgen den Ansatz PiT® -Produzieren im Takt. Im Fokus der taktorientierten Planung stehen die Synchronisation und Taktung von Arbeitspakten über alle für den Produktionsprozess erforderlichen Ressourcen hinweg.
Ulrich Färber, Geschäftsführer der LF Consult, erklärt: „Während die meisten Planungssoftwares die Produktionsabläufe detailliert vorgeben und daher störanfällig sind, teilt 3Liter-PPS® jeder Fertigungsstufe ein Zeitraster – einen Takt – zu. Dazu ermitteln wir die Durchlaufzeiten der einzelnen Arbeitsgänge und definieren die Taktbreite der sogenannten Plantöpfe, also das Arbeitspensum, das innerhalb eines Taktes in einem Produktionsabschnitt abgearbeitet werden muss.
3Liter-PPS® übernimmt die Auftragsdaten aus SAP und plant sie ausgehend vom zugesagten Liefertermin rückwärts in die Takte ein. Dabei stellt die Software sicher, dass die Kapazitätsplanung maschinenseitig und personell machbar ist.
Innerhalb des Taktes gibt es Handlungsspielraum: Den Mitarbeitenden steht es frei, in welcher Reihenfolge sie Aufgaben abarbeiten.
Das große Plus der Lösung: Jeder weiß genau was er wann zu tun hat, alle Arbeitsschritte passen perfekt in den Gesamtproduktionsablauf und die gesamte Feinplanung, Steuerung sowie das Störungsmanagement lässt sich abdecken.
"Vertrieb und Konstruktion arbeiten schon in der Projektphase Hand in Hand. Das spart Zeit und bringt von Anfang an gute Lösungen."
Konstantin Walter
Leiter Planung und Steuerung
KNOLL Maschinenbau
Eine "bittere Pille" zeigt Wirkung
Bevor 3Liter-PPS® seine Wirkung entfalten konnte, musste der Lieferrückstand aus der Hochkonjunkturphase 2018 und 2019 abgearbeitet werden. Um die Auslastung in Produktion und Konstruktion zu glätten, wurden Aufträge umgeplant. „Für den Vertrieb war das eine bittere Pille“, erinnert sich Neuburger. „Sie mussten Kunden beibringen, dass ihre Liefertermine sich um Wochen verschieben.“ Die meisten Kunden reagieren trotzdem positiv, weil sie realistische Termine bekommen.
Ende 2018 platzt der Knoten: Die Anlagen aus der Überplanung sind ausgeliefert und der Umsatz lag deutlich über den Erwartungen.
Die KNOLL Auftragsabwicklung ist im Fluss und – das Wichtigste:
Alle Mitarbeiter aus Produktion, Konstruktion und Vertrieb stehen hinter PiT® -Produzieren im Takt.
Transparenz und Termintreue
Bevor 3Liter-PPS® seine Wirkung entfalten konnte, musste der Lieferrückstand aus der Hochkonjunkturphase 2018 und 2019 abgearbeitet werden. Um die Auslastung in Produktion und Konstruktion zu glätten, wurden Aufträge mehrfach umgeplant. „Für den Vertrieb war das eine bittere Pille“, erinnert sich Neuburger. „Sie mussten Kunden beibringen, dass ihre Liefertermine sich um Wochen verschieben.“ Aber Ende 2018 platzt der Knoten: Die Anlagen aus der Überplanung sind ausgeliefert und der Umsatz lag deutlich über den Erwartungen. Die KNOLL Auftragsabwicklung ist im Fluss und – das Wichtigste: Alle Mitarbeiter aus Produktion, Konstruktion und Vertrieb stehen hinter PiT® -Produzieren im Takt.
Wir haben den Durchblick!
Heute arbeitet die Produktion nach den PiT® -Prinzipien vollkommen transparent. Jeder weiß, wo ein Auftrag steht, und der Vertrieb kann Kunden jederzeit verbindliche Liefertermine nennen.
Die täglichen Stehungen im Shopfloor sind nicht mehr von Emotionen und Frust geprägt, sondern dank der 3Liter-PPS® Kennzahlen von lösungsorientierter Sachlichkeit.
„Durch die Transparenz in der Fertigung ist das Verständnis füreinander gewachsen“, so Walter. Es ist Ruhe eingekehrt in der Produktion und das trotz deutlich reduzierter Lieferzeiten in allen Fertigungssparten.
Dass 3Liter-PPS® nicht nur mit Über- sondern auch mit Unterplanung umgehen kann, hat sich während der coronabedingten Kurzarbeitsphase gezeigt.
„Sogar in dieser harten Zeit konnten wir die Produktivität steigern“, freut sich Neuburger. „Dank der konkreten Planungsvorgaben von 3Liter-PPS® waren immer die perfekte Anzahl der richtigen Leute zum passenden Zeitpunkt in der Konstruktion und der Produktion anwesend.“
Das Ziel von 95 Prozent Liefertreue und einer Halbierung der Durchlaufzeiten hat KNOLL erreicht, aber das ist nicht alles, resümiert Neuburger: „Unsere Mitarbeiter sind motivierter, weil sie endlich den Durchblick haben.“
Und das merken auch die Kunden: Sie freuen sich jetzt nicht mehr nur über Top-Produkte, sondern auch über deren pünktliche Lieferung.
95% Liefertreue und einer Halbierung der Durchlaufzeiten
"Das Ziel von 95 Prozent Liefertreue und einer Halbierung der Durchlaufzeiten haben wir erreicht, aber das ist nicht alles - unsere Mitarbeiter sind motivierter, weil sie endlich den Durchblick haben.“
Martin Neuburger
Leiter Vertrieb
KNOLL Maschinenbau GmbH