Neue Technologien, globale Kunden und ein rasanter Wachstumskurs – AP&S, ein führender Anlagenbauer für die Halbleiterindustrie, stand vor einer Herausforderung: Die traditionelle Planung mit Listen konnte den komplexen Anforderungen nicht mehr gerecht werden. Erfahren Sie, wie AP&S mit dem Produktionssystem PiT® - Produzieren im Takt von LF Consult seine Produktionsplanung digitalisierte.

Das Unternehmen AP&S blickt auf eine erfolgreiche Geschichte als Anlagenbauer für die Halbleiterindustrie zurück. Seit der Gründung im Jahr 2003 hat sich AP&S zu einem internationalen Unternehmen mit rund 220 Mitarbeitern entwickelt und ist auf die nasschemischen Prozesse spezialisiert. Mit 750 installierten Anlagen weltweit und seinem Serviceangebot ist AP&S ein wichtiger Partner für die Mikrochipherstellung und mikroelektronische Devices.

„Die Ausgangssituation war von ineffizienten Listen geprägt, in denen wir unsere Produktionskapazitäten planten“ – Matthias Hillmann, Leiter Organisationsentwicklung & IT

„Die Ausgangssituation bei AP&S war von ineffizienten Listen geprägt, in denen wir unsere Produktionskapazitäten planten. Uns wurde deutlich, dass eine Optimierung des Planungsprozesses dringend notwendig war, um den steigenden Anforderungen unseres stark wachsenden Unternehmens gerecht zu werden“, sagt Matthias Hillmann, Leiter Organisationsentwicklung & IT bei AP&S. Die Listen hätten sich als unübersichtlich erwiesen und zu unrealistischen Planungen geführt, was wiederum den Umgang mit Verschiebungen und Engpässen erschwerte, so Hillmann weiter.

„Die Software ermöglicht es uns heute, die gesamte Fertigung anders zu organisieren“ – Matthias Hillmann, Leiter Organisationsentwicklung & IT

Die Entscheidung für LF Consult fiel nach einer gründlichen Marktrecherche. Dabei wurde deutlich, dass die Produktionsplanungssoftware 3Liter-PPS® nicht nur bunte Balken und Pläne erzeugt, sondern ein durchdachtes logistisches Konzept für die taktorientierte Planung bereitstellt. Bemerkenswert ist, dass die Software 3Liter-PPS® bei AP&S als Standalone-System eingeführt wurde. Es benötigt keine Verbindung oder Integration mit anderen Systemen, um seine Funktionen auszuführen. Die Software ermöglicht es AP&S heute, die gesamte Fertigung anders zu organisieren, indem Konstruktion, Montage und Produktion eng miteinander verzahnt wurden. Für die modulare Bauweise seiner kundenindividuellen Systeme war die neue Logik besonders attraktiv für AP&S.

„Die Liefertermintreue hat sich kontinuierlich verbessert und die Planung ist belastbarer geworden.“ – Matthias Hillmann, Projektleiter und Leiter Organisationsentwicklung

Im Jahr 2022 war neun Monate nach Projektstart der Produktivstart des Systems. Die Ziele waren klar definiert: Weg von den ineffizienten Listen, das starke Wachstum bewältigen und eine realistische Kapazitätsplanung umsetzen. Die größte Herausforderung bestand darin, die Baupläne zu entwickeln und die Mitarbeiter für die Veränderungen zu motivieren. Doch das Projektteam zog an einem Strang, unterstützt von Beate Kalis, Senior Consultant bei LF Consult. Sie erklärte das Vorhaben ausführlich und verdeutlichte mit einem Planspiel die Vorteile von PiT® - Produzieren im Takt.

Matthias Hillmann, Projektleiter und Leiter Organisationsentwicklung & IT bei AP&S, erklärt, dass die Einführung von 3Liter-PPS® zahlreiche Vorteile mit sich brachte: Der Planungsaufwand sei erheblich reduziert worden und die Transparenz über den Produktionsstatus habe sich deutlich verbessert. Dadurch könne das Unternehmen nun flexibler auf Verschiebungen reagieren und genauer abschätzen, wann Aufträge fertiggestellt werden können. Die Liefertermintreue habe sich kontinuierlich verbessert und die Planung sei nun belastbarer geworden. Einen weiteren Vorteil sieht der Projektleiter in der umfassenden Planung, die nicht erst bei der Montage startet: Auch der Konstruktionsvorgang wird mitgeplant, wodurch die kundenindividuellen Systeme optimal geplant werden.

„Das SFM wurde von einer analogen Tafel an der Wand zu einem digitalen, dynamischen Prozess.“ – Matthias Hillmann, Projektleiter und Leiter Organisationsentwicklung

Vor der Einführung von 3Liter-PPS® war das Shopfloor Management (SFM) bei AP&S noch nicht digitalisiert. Die Mitarbeitenden arbeiteten mit Listen und offenen Tickets, um laufende Projekte überblicken zu können. Mit der Einführung von 3Liter-PPS® lag der Fokus nun verstärkt auf den Projektterminplänen. Pilotbereich war die Modulmontage: Dort hat das Projektteam das SFM ausgerollt und PiT® - Produzieren im Takt ins Leben gerufen; die anderen Bereiche wurden nachgezogen.

Auch die Eskalationsstufen wurden klar definiert, um bei auftretenden Herausforderungen rechtzeitig und gezielt reagieren zu können. Die Identifizierung der beteiligten Teammitglieder wurde ebenfalls erleichtert, sodass alle relevanten Akteure besser in den Planungsprozess einbezogen werden können. Das SFM wurde so von einer analogen Tafel an der Wand zu einem digitalen, dynamischen Prozess. Diese Transformation brachte eine verbesserte Transparenz und Effizienz in die Produktionsabläufe bei AP&S.

„Die Entscheidung, die Produktionsplanung mit 3Liter-PPS® zu digitalisieren, erwies sich als richtiger Schritt“ – Matthias Hillmann, Projektleiter und Leiter Organisationsentwicklung

Zu den Ergebnissen der Transformation durch 3Liter-PPS®gehören

• Transparenz zum Stand der Aufträge und Arbeitsgänge über die komplette Wertschöpfungskette hinweg (Konstruktion, Montage, Inbetriebnahme) im Haus und vor Ort beim Kunden
• Klare Terminfokussierung: Einplanung und Bearbeitung der richtigen Aufgaben zum richtigen Zeitpunkt
• Gegenseitige Unterstützung und Austausch von MA zwischen den PTR, transparente Planung von Mitarbeitern, Ressourcen und Prozessen
• Auftragseingang mehr als verdoppelt bei ca. 25% MA-Zuwachs und gleichzeitiger Reduzierung des Planungsaufwands auf einen Planer statt regelmäßiger Planungsrunden zur Pflege von 16 (!) Excel-Tabellen

Das erfolgreiche Projekt mit LF Consult bei AP&S endet nicht hier. Das Unternehmen plant, auch die Servicebereiche zukünftig über 3Liter-PPS® zu steuern und die Vorteile weiterhin zu nutzen. Die Liefertreue soll weiter gesteigert werden, und die Neuplanungen werden nun sinnvoll in die Software integriert, um eine reibungslose Produktionsabwicklung sicherzustellen.

„Die Entscheidung von AP&S, die Produktionsplanung mit 3Liter-PPS® zu digitalisieren, erwies sich als richtiger Schritt“, so Matthias Hillmann. Das Unternehmen konnte den steigenden Anforderungen und dem starken Wachstum gerecht werden und die Planungseffizienz erheblich steigern. Mit einem klaren Blick in die Zukunft und der kontinuierlichen Verbesserung der Liefertermintreue ist AP&S bestens gerüstet, um auch in den kommenden Jahren erfolgreich zu sein und seine Position in der Halbleiterindustrie weiter auszubauen.